• <em id="tyggg"><code id="tyggg"></code></em>

          <xmp id="tyggg"><rp id="tyggg"></rp>

            粉末冶金 >> 新聞中心 >> 技術分享

            粉末冶金工藝具有得天獨厚優勢

            作者:翔宇粉末冶金制品

            發布時間:2015-05-15

            來源:本站 閱讀數量:139次 點贊數量:33次

            導讀:此欄目為您提供粉末冶金行業新聞,翔宇-15年專注粉末冶金加工定制,交期短,高質量且穩定。

            目前,粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術。例如在持續性功能方面,粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較復雜的工藝。

            在材料可持續性方面,粉末冶金的終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件,傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中,各道工序的廢料損失一般為3%或更少,其材料利用率可達95%。

            在能源可持續性方面,一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能終成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時,只需要將廢鋼料進行一次熔煉,所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的,這樣不但節能,而且可制成終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現,制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

            在環境可持續性方面,由于粉末冶金的終成形能力特性,在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品,即可進行包裝、交貨。大多數情況下,加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的,其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較,粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害。

            最近更新

            熱門閱讀

            100元4小时不限次数上门